- 電工電子電氣實訓設備
- 電力電子電機實訓裝置
- 過程控制實驗裝置
- 工業機器人實訓平臺
- 維修電工實訓設備
- PLC自動化實訓設備
- 數控機床實訓考核裝置
- 數控機床機械加工設備
- 機床電氣實訓裝置
- 光機電一體化實訓設備
- 機械示教陳列柜
- 機械專業實驗設備
- 傳感器檢測實驗室設備
- 人工智能實訓設備
- 特種作業操作實訓考核設備
- 物聯網實驗實訓設備
- 消防、給排水實訓設備
- 網絡布線實訓室設備
- 電梯安裝維修實訓考核設備
- 熱工暖通家電制冷實訓設備
- 樓宇智能化實訓設備
- 環境工程實驗裝置
- 流體力學實驗裝置
- 化工專業實驗實訓設備
- 新能源實驗實訓設備
- 電力供配電實訓設備
- 煤礦礦山實驗實訓設備
- 液壓氣動實驗室設備
- 財經類實訓設備.軟件
- 軌道交通實驗實訓設備
- 船舶實訓考核裝置
- 駕駛模擬訓練設備
- 新能源汽車實訓設備
- 汽車發動機底盤實訓臺
- 汽車電器電子實訓臺
- 特種車工程機械實訓設備
- 汽車虛擬仿真實訓軟件
- 醫學教學模型
- 中小學實驗室設備
- 實驗箱.實驗儀
- 模型沙盤模擬屏定制
- 儀器設備.教學掛圖
- LG-JNT01型 PLC控制機電技術技能實訓考核裝置
- LG-DY03型 電液比例伺服液壓控制綜合實驗臺
- LGQ-SMC01型 氣動PLC控制實訓裝置(SMC氣動元器件)
- LG-LYY01型 透明液壓傳動與PLC控制實訓裝置
- LG-PSB01型 機電一體化實訓裝置
- LG-IRB03型 工業機器人實訓平臺(IRB120機器人)
- LGX-B03型 工業機器人運用與維護實訓平臺
- LG-LEV02型 智能網聯實訓車
- LG-ISP01型 智能網聯汽車傳感器裝配調試實訓平臺
- LG-IWP01型 智能網聯汽車線控底盤實訓平臺
- LG-ICP02型 智能網聯計算單元實訓平臺
- LG-IKP01型 智能網聯汽車座艙綜合實訓平臺
- LG-IKP01型 智能網聯汽車駕駛員監控系統DMS實訓平
- LG-ISP01型 智能網聯汽車超聲波雷達實訓平臺
- LG-ISP02型 智能網聯汽車360環視實訓平臺
- LG-NLY01型 樓宇智能化工程實訓系統
- LGZK-201G 自動化綜合實訓裝置( PLC、直流調速、觸
- LGPD-205B型 PLC、單片機及微機原理綜合實訓裝置
- LGZK-201C 自動化綜合實訓裝置(PLC、變頻器)
- LGZK-201B 自動化綜合實訓裝置(PLC/觸摸屏)
- LGZK-201A 自動化綜合實訓裝置 (PLC)
- LGWK-08B型 網孔型中級維修電工實訓考核裝置
- LGWK-08C型 網孔型高級維修電工實訓考核裝置
- LGW-01C型 高性能高級維修電工及技能實訓裝置
- LGW-01B型 高性能中級維修電工及技能培訓考核實訓
- LG-FZ08型 機械工程制圖畫法幾何多媒體實訓裝置
- LG-FZ07型 機械制圖多媒體三維測繪設計實訓裝置
- LG-N06型 多媒體智能控制《機械工程制圖》陳列柜
- LG-N02型 多媒體智能控制《機械原理》陳列柜
- LGPS-03型 機電一體化綜合系統實訓實驗裝置
LG-YDS120型 運動控制綜合能力實訓系統
品牌:理工實訓 咨詢電話:010-82827827 82827835
一、系統介紹
運動控制技術是自動化技術與電氣拖動技術的融合,它綜合了微電子技術、計算機技術、檢測技術、自動化技術以及伺服控制技術等學科的最新成果,現已廣泛應用于國民經濟的各個行業,并起著重要作用。LG-YDS120型 運動控制綜合能力實訓系統是典型的運動控制技術應用的實例。其源自對工業領域典型生產加工過程的抽象提取,可提供圓盤同步、直線同步和圓盤式飛剪及物料卷繞等被控對象組成,以滿足不同類別不同難度的教學及實訓需求。
二、系統組成
本運動控制綜合能力實訓系統主要由主機架、控制系統電控箱、人機交互面板以及受控對象組等幾部分組成。接下來,將對各組成部分進行詳細介紹。
1、主機架
主機架部分尺寸為:長 1220mm x 寬 820mm x 高 820mm,重量約為 80KG。
2、電控箱
本系統電控箱內部主要安裝有西門子 SIMATIC S7-T 工藝控制系統、西門子 SINAMICS S120 高性能驅動系統以及低壓控制與配電產品。其中 SIMATIC S7-T 工藝控制系統與 SINAMICS S120 高性能驅動系統的主要組成部分可參考下面表格中的內容:
序號 |
產品名稱與規格 |
產品訂貨號 |
數量 |
1 |
電源 PS307 |
6ES7307-1EA01-0AA0 |
1 |
2 |
控制器 CPU 315T-3 PN/DP |
6ES7315-7TJ10-0AB0 |
1 |
3 |
存儲卡 MMC |
6ES7953-8LP31-0AA0 |
1 |
4 |
數字信號模塊 SM323 |
6ES7323-1BL00-0AA0 |
1 |
5 |
模擬信號模塊 SM334 |
6ES7331-0CE01-0AA0 |
1 |
6 |
接口模塊 IM174 |
6ES7174-0AA10-0AA0 |
1 |
表 1-1 SIMATIC S7-T 工藝控制系統主要組成部分
序號 |
產品名稱 |
產品訂貨號 |
數量 |
1 |
控制單元 CU320-2 PN |
6SL3040-1MA01-0AA0 |
1 |
2 |
存儲卡 CF |
6SL3054-0EG00-1BA0 |
1 |
3 |
整流單元 SLM |
6SL3130-6AE15-0AB1 |
1 |
4 |
雙軸電機模塊 DMM |
6SL3120-2TE13-0AA3 |
1 |
5 |
單軸電機模塊 SMM |
6SL3120-1TE13-0AA3 |
1 |
6 |
伺服電機 SERVO |
1FK7022-5AK71-1PA3 |
3 |
表 1-2 SINAMICS S120 高性能驅動系統主要組成部分
3、人機交互面板
人機交互面板裝有 1 塊西門子 KTP 700 BASIC PN(產品訂貨號:6AV2123-2GB03-0AX0)操作屏,可以通過以太網線實現與 CPU 315T-3 PN/DP 或控制單元 CU320-2 PN 進行連接。在操作屏右側裝有 20 個雙位置開關,其中的16 個開關接入至控制單 CU320-2 PN,4 個開關接入至電壓配電系統的端子排中。
4、受控對象組
目前,本系統的受控對象組主要由圓盤同步、直線同步和圓盤式飛剪及物料卷繞等受控對象組成。各對象主要組成部分及規格參數可參考下面表格中的內容:
序號 |
部件名稱/參數名稱 |
部件規格/參數 |
數量 |
1 |
帶刻度圓盤(?。?/font> |
直徑 = 118mm |
1 |
2 |
帶刻度圓盤(大) |
直徑 = 180mm |
1 |
3 |
伺服電機 |
額定轉速 = 6000RPM |
2 |
4 |
減速箱 |
減速比 = 50:1 |
2 |
表 1-3 圓盤同步對象主要組成部分及規格參數
序號 |
部件名稱/參數名稱 |
部件規格/參數 |
數量 |
1 |
同步帶輪(?。?/font> |
直徑 = 42mm |
1 |
2 |
同步帶輪(大) |
直徑 = 61mm |
1 |
3 |
同步皮帶(短) |
周長 = 590mm |
1 |
4 |
同步皮帶(長) |
周長 = 632mm |
1 |
5 |
同步帶輪圓心距(?。?/font> |
圓心距 = 440mm |
|
6 |
同步帶輪圓心距(大) |
圓心距 = 880mm |
|
7 |
反射式光電傳感器 |
工作電壓 = 24VDC |
2 |
8 |
伺服電機 |
額定轉速 = 6000RPM |
3 |
9 |
減速箱 |
減速比 = 50:1 |
2 |
表 1-4 直線同步對象主要組成部分及規格參數
序號 |
部件名稱/參數名稱 |
部件規格/參數 |
數量 |
1 |
收卷輥 |
最大直徑 = 140mm
最小直徑 = 76mm |
1 |
2 |
放卷輥 |
最大直徑 = 140mm
最小直徑 = 76mm |
1 |
3 |
圓盤式飛剪 |
剪切周長 = 45mm |
1 |
4 |
張力傳感器 |
測量范圍:0N - 150N
輸出電壓:0VDC - 10VDC |
1 |
5 |
增量型旋轉編碼器 |
分辨率 = 1024PPR |
1 |
6 |
旋轉編碼器輥 |
直徑 = 50mm |
1 |
7 |
對射式光電傳感器 |
工作電壓 = 24VDC |
1 |
8 |
伺服電機 |
額定轉速 = 6000RPM |
3 |
9 |
減速箱 |
減速比 = 50:1 |
3 |
表 1-5 圓盤式飛剪及物料卷繞對象主要組成部分及規格參數
其中,張力傳感器輸入信號連接至電控箱內模擬信號模塊的第 1 路模擬輸入通道。旋轉編碼器輸入信號連接至電控箱內 IM 174 接口模塊的第 4 路編碼器輸入接口。
三、實訓項目
1.PROFINET 連接設備
2.DRIVE-CLiQ 連接
3.SINAMICS S120 高性能驅動系統調試
4.通過控制面板啟動電機
5.通過 PROFINET 網絡連接 SINAMICS S120 驅動系統
6.對 SINAMICS S120 驅動系統進行恢復出廠設置
7.對 SINAMICS S120 驅動系統進行自動配置
8.通過外部開關啟動電機
9.SIMATIC S7-T 工藝控制系統調試
10.進行控制系統硬件配置
11.對接口模塊 IM 174 進行硬件配置
12.對 SINAMICS S120 驅動系統進行硬件配置
13.對張力傳感器測量值值進行讀取
14.使用變量監控表讀取張力傳感器測量值
15.對編碼器測量值進行讀取
16.生成編碼器數據塊
17.通過程序讀取編碼器測量值